数控特殊角度的编程方法主要有以下几种：
使用通用软件
在进行三维造型时，根据产品图纸的要求直接做出特殊角度，然后在进行程序编制时，软件会自动生成所需要的角度。这种方式比较直观方便，也便于后期的验证。
利用三角函数进行计算
对于如45度角等特殊角度，可以通过正切函数等三角函数进行计算，然后将加工路线转化为机床能够识别的指令进行加工。
选择合适的刀具和刀具路径
例如，在加工43度角时，需要确定加工对象的基准面和加工面，选择合适的刀具（如斜口刀、锥形刀等），并根据加工面的角度确定刀具的进给方向和加工路径。
坐标系转换
根据加工面的角度，可以将加工面的坐标系与机床坐标系进行转换，以便进行编程。具体的转换方法可以通过数学计算或专业的编程软件实现。
使用特殊指令代码
在角度编程中，可以使用一些特殊的指令代码来实现特定的角度加工需求，例如B轴控制指令等。
编程步骤
确定基准面和加工面。
选择刀具和刀具路径。
进行坐标系转换。
编写程序，包括切削深度、进给速度等参数。
编写刀补代码。
调试和验证程序。
使用G代码进行角度编程
在广数系统中，可以使用G代码来进行角度编程，例如G04用于设置暂停时间，G10用于设置工件坐标系，G28用于自动回零，G34用于进行旋转轴的控制。
角度编程指令
定义一条与Z轴成一定角度的直线时，可以通过指定Z轴与终点坐标值的角度自动计算终点的坐标值。例如，当指定直线与Z轴的角度为A时，可以使用G01 A_ X（Z）_ F_指令。
通过以上方法，可以实现数控特殊角度的精确编程和加工。建议在实际操作中根据具体的机床型号和加工要求选择合适的方法，并进行充分的调试和验证。