在加工中心中加工半弧形，可以使用以下步骤和代码进行编程：
设定工件
将工件放于加工中心工作台上，并根据要求进行夹紧并调整好加工参考点。
定位坐标轴
选择一条直线作为半圆的中心线，设定加工中心工作台上的坐标系，并确定坐标系原点和坐标轴方向。
设定刀具与切削参数
选择半径刀具，并设定刀具半径、转速和进给速度。为保证切削质量和加工效率，设置合理的切削参数。
编写程序
使用加工中心的编程软件，输入半圆的CAD图案或手动编写G代码程序。
程序应包括刀具半径、切削深度、圆心坐标、起点坐标和终点坐标等信息。
检查程序
仔细检查编写的程序，确保切削参数设置正确，防止出现误操作或加工失误。
开始加工
将编写好的程序加载到加工中心控制系统中，进行加工操作。
加工完成后，检查半圆的尺寸和表面质量，如有不符要求的地方，进行必要的调整和修磨。
结束加工
清理工作台和加工中心、卸下和封存刀具、将工件移到下一个加工工序或包装运输。
示例代码
```gcode
； 设定工件和刀具
G90 ； 设置为绝对坐标系
G17 ； 设置为XY平面
M06 ； 刀具选择
T1 ； 更换刀具为半径为5的刀具
； 加工半圆弧
G02 X15 Y10 I5 J0 F100 ； 顺时针圆弧插补，起点（0,0），终点（15,10），圆心偏移量（5,0），进给速度100
G02 X5 Y10 I-5 J0 F100 ； 顺时针圆弧插补，起点（0,0），终点（5,10），圆心偏移量（-5,0），进给速度100
； 结束加工
M30 ； 程序结束
```
注意事项
确保圆弧的起点与当前刀具位置相匹配。
根据实际情况调整进给速度和切削深度，以获得最佳的加工质量和效率。
在编程前，需要了解并参考相关的编程手册和机床操作手册，确保编程的正确性。