数控螺纹的左右旋编程主要依赖于特定的数控编程指令和机床功能。以下是实现数控螺纹左右旋编程的一般步骤和要点：
设置左旋螺纹加工模式
使用G33指令来定义左旋螺纹的加工参数。该指令告诉机床采用左旋螺纹加工方式，并需要设置螺纹的起点、终点和进给速度。
控制切削工具的移动路径
使用G00或G01指令来控制切削工具的移动路径，确保按照预定的螺纹形状和尺寸进行加工。
控制主轴的旋转方向
对于左旋螺纹，需要使用M04指令来控制主轴的正转。这与常规的右旋螺纹加工中使用的M03指令（控制主轴逆转）不同。
其他辅助指令
根据具体的螺纹尺寸和要求，可能还需要使用其他相关的编程指令，例如G92指令用于设定螺纹的起点，G76指令用于螺纹循环加工等。
示例编程步骤
```plaintext
； 设置坐标系和切削条件
G90 G17 G40
； 定义左旋螺纹参数
G33 X10 Z20 F0.2
； 控制切削工具移动路径
G01 X20 Z0
； 开启主轴并设置切削速度
M03 S1000
； 螺纹加工循环
G76 P1 Q20 R1 F0.1
； 结束加工
M05
```
在这个示例中：
`G90` 和 `G17` 用于设置工件坐标系。
`G40` 用于取消刀具半径补偿。
`G33` 用于设置左旋螺纹的加工参数。
`G01` 用于控制刀具沿X轴的移动。
`M03` 用于开启主轴并设置主轴转速。
`G76` 用于螺纹循环加工，其中`P1` 是螺纹的起始点，`Q20` 是螺纹的长度，`R1` 是螺纹的半径，`F0.1` 是进给速度。
`M05` 用于结束加工。
注意事项
确保机床和刀具具备相应的功能和设备，以保证螺纹加工的精确度和质量。
在编程过程中，仔细检查所有指令和参数的正确性，避免因编程错误导致加工失败。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控螺纹的左右旋编程。根据具体的加工需求和机床类型，可能还需要调整编程指令和参数设置。