刀具测量程序的编程通常涉及以下几个步骤：
宏程序示例
创建一个宏程序来记录刀具的使用时间。例如，当刀具号为1时，记录开始使用时间；当刀具号为2时，记录结束使用时间，并计算使用时间。
M29指令使用
使用M29指令进行刀具测量。操作人员需要将待测量的刀具装在数控机床上，并将测量工具（如测微计）与数控机床连接。在数控编程中插入M29指令，并设置相应的参数，如刀具测量位置、测量速度等。当程序执行到M29指令时，机床会自动进行刀具测量，并将测量结果反馈给操作人员。
对刀程序
进行对刀操作，记录对刀仪中心的位置和刀具的直径。例如，使用G65 P9023指令进行对刀，其中H 表示刀具直径，W表示断刀检测公差。
刀具半径补偿
如果刀具半径需要补偿，需要在数控系统中设置刀具半径补偿的数值。通常采用G41和G42指令进行刀具半径补偿。例如，当刀具在工件的轮廓内部加工时，使用G41指令；当刀具在工件的轮廓外部加工时，使用G42指令。
刀具长度补偿
如果刀具的实际长度与假定长度有差异，需要使用G43、G44或G49指令进行刀具长度补偿。例如，G43指令用于指令偏置存储器的偏置号，H_用于指令偏置存储器的偏置号，执行刀具长度补偿指令时，系统会根据偏移方向指令将指令要求的移动量与偏置存储器中的偏置值作相应的“+”或“-”运算，计算出刀具的实际移动值，然后指令刀具作相应的运动。
建议
精确测量：确保测量工具的精确度，以获得准确的刀具尺寸和长度。
参数调整：根据具体的加工需求和机床性能，调整M29指令的参数，如测量位置、测量速度等。
对刀精度：在对刀过程中，确保对刀仪的位置和刀具的直径输入准确，以避免加工误差。
补偿设置：根据刀具的实际半径和长度，正确设置刀具半径补偿和长度补偿，以确保加工路径的精确性。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地编程刀具测量程序，确保加工过程的精度和质量。