在UG编程中，铣平面圆弧可以通过以下步骤实现：
定义圆弧参数
确定圆心坐标 （Xc, Yc） 和半径 R。
定义圆弧的起始角度和终止角度。
设置切削参数
确定切削深度。
设置进给速度。
选择切削方向（顺时针或逆时针）。
创建刀具路径
使用UG软件中的圆弧切削刀路或圆弧刀路。
根据圆弧参数生成刀具路径，通常是沿着圆弧路径进行切削。
优化刀具路径
根据加工要求，进行路径优化，例如平滑刀具路径、避免重复切削等。
生成NC代码
根据刀具路径生成数控代码，用于机床加工。
示例：使用G02/G03指令铣圆弧
设置工作坐标系
使用G54-G59命令设置工作坐标系，确保程序在正确的坐标系下运行。
定义切削速度
使用F命令设置切削速度，可以根据具体情况进行调整。
移动到初始位置
使用G00命令将刀具移动到圆弧起点。
设置圆弧方向
使用G02或G03命令，G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。
编写程序
根据圆心坐标、半径和圆弧方向编写程序。例如，如果要铣一个逆时针方向的圆，可以使用以下指令：
```
G00 X起点 Y起点 ； 移动到起点
G03 X圆心 Y圆心 R半径 ； 逆时针圆弧
```
运行程序
将编写好的程序输入到机床控制系统中，通过启动程序运行圆铣操作。
示例：使用等高线刀路铣圆弧
定义切削区域
选择需要切削的区域，可以是整个轮廓或者局部区域。
设置切削参数
确定切削深度、进给速度、切削方向等参数。
创建刀具路径
根据切削参数生成刀具路径，一般是沿着轮廓的等高线进行切削。
优化刀具路径
根据加工要求，进行路径优化，如平滑刀具路径、避免重复切削等。
生成NC代码
根据刀具路径生成数控代码，用于机床加工。
通过以上步骤，可以在UG编程中实现平面圆弧的铣削。选择合适的刀路和参数设置，可以确保加工效果和效率。