联轴器铣削的编程步骤如下：
准备工作
根据加工零件的图纸和要求，了解工件的形状、尺寸和加工要求。
选择合适的机床、夹具和切削工具，并检查其状态与合适性。
确定刀具路径
根据工件的形状和加工要求，确定切削路径。可以根据减小加工时间、提高加工质量、减小切削力等因素进行优化选择。通常刀具路径可以分为粗加工和精加工两个阶段。
设定工件坐标系
设定工件的坐标系，并将其与机床坐标系进行关联。可以通过机床自带的坐标系设定功能或使用外部辅助装置进行设定。
定义刀补和加工参数
根据切削工具和加工要求，设定刀具半径补偿、进给速度、转速等加工参数。这些参数将直接影响加工结果的精度和质量。
编写NC程序
根据刀具路径和加工参数，编写NC程序。可以使用G代码、M代码和其他指令来描述刀具的运动、刀具补偿、进给速度等信息。在编写过程中，需要结合工件图纸和机床特性进行合理的指令选择和排列。
检查程序
编写完成后，需要进行程序的检查和验证。可以通过模拟加工、手动演示、机床自动检测等方法进行检查。主要目的是确保程序不会产生碰撞、误差等问题。
启动加工
确认程序无误后，可以将NC程序加载到机床控制系统中，并进行实际的加工操作。在加工过程中，需要及时监测加工状态和结果，以确保加工的准确性和质量。
示例编程流程
创建操作
单击工具栏中的“创建操作”按钮，弹出“创建操作”对话框。
选择“类型”为“turning”，子类型为“facing （车端面）”，程序选择为“LATHE_MILL”，使用几何体选择合适的联轴器模型。
创建车削端面工序
车削外圆至φ40mm，保证总长30mm，粗车外圆（ROUGH_TURN_OD）。
车端面（FACING），单向线性切削。
创建内孔加工工序
车削内孔至φ15mm，粗镗内孔（ROUGH_BORE_ID）。
创建梅花形内腔加工工序
平面区域铣削（FACING_MILL_AREA），铣削梅花形内腔至尺寸。
创建联轴器车铣组合节点
初始化加工环境。
创建程序节点、刀具节点、几何节点和加工方法节点。
设置加工参数
根据具体加工要求，设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
生成NC程序
通过UG CAM的后处理功能，生成NC程序，并保存为相应的文件格式。
加载并执行程序
将生成的NC程序加载到机床控制系统中，并进行实际的加工操作。
通过以上步骤，可以实现联轴器的精确铣削加工，提高生产效率和加工质量。