数控刀尖补偿的编程主要涉及以下几个步骤：
确定刀具半径
使用卡尺或专用测量工具测量刀具的实际半径。刀具在使用过程中可能会磨损，导致其实际半径与原始尺寸有所偏差。
选择补偿方向
根据刀具在工件轮廓的切削方向选择合适的补偿指令。G41（左侧补偿）用于刀具位于工件轮廓左侧的情况，G42（右侧补偿）用于刀具位于工件轮廓右侧的情况。
计算补偿值
计算刀具实际半径与编程路径之间的差异，即补偿值ΔR。补偿值ΔR的计算公式为：ΔR = 刀具实际半径 - 程序中的路径半径。
修改程序代码
在数控程序中添加G41或G42指令，并根据补偿值调整刀具路径的偏移量。例如，如果刀具半径为5mm，程序路径半径为5mm，而实际刀具半径为5.2mm，则补偿值为0.2mm，需要在程序中相应调整刀具路径。
启用刀具半径补偿
在程序中使用G40指令取消刀具半径补偿，通常在刀具退出工件时进行。
示例
假设进行外圆车削，刀具半径为5mm，工件外径为100mm，需要在端面进行倒圆角。
测量刀具半径
刀具半径 = 5mm
选择补偿方向
由于刀具在工件外侧切削，选择G42（右侧补偿）。
计算补偿值
补偿值ΔR = 5mm - 0mm = 5mm
修改程序代码
启用刀具半径补偿右侧：G42 D01
调整刀具路径：G01 X55 Y0 Z-5（刀具中心路径向外偏移5mm）
继续切削：G01 X55 Y55 Z-10
取消刀具半径补偿：G40
通过以上步骤，可以实现数控刀尖补偿的编程，确保实际加工路径符合要求，从而提高加工精度和刀具寿命。