纸板铣圆弧机的编程步骤如下：
设定机器坐标系
确定机床的原点位置和坐标轴方向。通常，X轴是工件的长轴，Y轴是宽轴，Z轴是高轴。
设定工件坐标系
根据实际工件的形状和尺寸，确定工件的坐标系。工件坐标系可以与机器坐标系相同，但原点位置和坐标轴方向可能有所不同。
编写G代码
G代码是用于控制数控机床操作的一种编程语言。编写G代码时，需要指定加工路径、切削速度、进给速度等参数。
对于板子铣圆弧，常用的G代码包括G02和G03，分别表示顺时针和逆时针旋转进行圆弧加工。
设定刀具半径
在进行板子铣圆弧时，需要设定刀具的半径，以便机床能够正确地计算加工路径。刀具半径通常由工艺要求和刀具尺寸决定。
设定圆弧参数
在编写G代码时，需要指定圆弧的半径、起点坐标和终点坐标。这些参数可以根据工件的设计要求和加工要求进行设定。
进行仿真和调试
完成机器编程后，可以使用数控仿真软件对程序进行验证和调试。通过仿真可以检查加工路径是否正确，切削轨迹是否与设计要求一致。
加载和调试程序
将编写好的加工程序通过数控编程软件导入到数控机床的控制系统中。控制系统会根据程序指令来控制铣床进行加工。
在加工之前，需要对程序进行调试和检查，确保程序的准确性和可行性。检查刀具和夹具等设备是否正确安装，并进行必要的调整。
加工操作
确认程序和设备都已准备就绪后，开始进行加工操作。根据程序指令，数控机床会自动进行切削加工。加工过程中需要注意安全，及时监控加工情况。
示例代码
顺时针圆弧插补：
```
G02 X10.0 Y10.0 I5.0 J0.0 F200.0
```
其中，X10.0和Y10.0是圆弧的终点坐标，I5.0和J0.0是圆心相对于起点的偏移量，F200.0是进给速度。
逆时针圆弧插补：
```
G03 X10.0 Y10.0 I-5.0 J0.0 F200.0
```
其中，X10.0和Y10.0是圆弧的终点坐标，I-5.0和J0.0是圆心相对于起点的偏移量，F200.0是进给速度。
整圆加工：
```
G02 X0 Y0 Z0 I10 J10 K10 F100
```
其中，I10、J10和K10分别表示X、Y、Z方向相对于圆心之间的距离，F100是进给速度。
注意事项
在编程过程中，需要确保所有参数（如半径、坐标等）的准确性和一致性。
根据具体的机床型号和控制系统的不同，可能需要调整或修改某些编程指令。
在实际加工前，务必进行充分的仿真和调试，以确保程序的正确性和可行性。