外螺纹铣的编程步骤如下：
确定螺纹参数
螺纹的直径、螺距、锥度等。
选择合适的刀具
根据螺纹的规格选择合适的刀具，并计算出需要使用的转速和进给速度。
确定坐标系和加工起点终点
根据螺纹的方向和倾角确定合适的坐标系，同时确定加工起点和终点。
编写程序
按照螺纹的轮廓进行插补路径的生成，并设置合适的刀具半径补偿和坐标系变换。
对于外螺纹，在加工过程中使用逆时针方向的插补。
程序调试和加工实验
根据实际情况进行优化修改，直至达到满意的加工效果。
编写G代码
根据切削路径和深度，编写G代码。例如：
```
G01 X0 Y0 Z0 F200；
G01 Z-0.5；
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26；
G01 Z-2；
```
上传G代码到数控机床
将编写的G代码上传到数控机床中进行加工。
示例编程步骤
定义螺纹参数
螺距：1.5mm
螺旋角：30度
锥度：1度
定义切削工具参数
刀具半径：3mm
切削速度：500rpm
进给速度：200mm/min
计算切削路径和深度
切削路径为螺旋线，深度为每次进给0.5mm。
编写G代码
根据上述参数，可以编写出相应的G代码进行加工。
注意事项
在编程过程中，需要确保选择的切削路径和刀具参数能够精确地加工出所需的螺纹形状和尺寸。
在进行程序调试时，要密切关注加工过程中的实际情况，及时调整参数以达到最佳加工效果。
编写程序时，要注意刀具半径补偿和坐标系变换，以确保加工精度和质量。