数控方孔铣刀的编程方法主要有以下几种：
圆孔切割法
适用于方孔四个角都是直角的情况。
选择直径略大于方孔边长的立铣刀。
确定切割的起点和终点，以及刀具的切割路径。
将刀具放置在起点位置，调整刀具的高度和位置，使其与工件表面平行。
先进行粗加工，将切割深度设置为方孔的一半，按照预定的路径进行切割。
精加工时，将切割深度调整到所需的深度，按照相同的路径进行切割。
切割完成后，用铣刀进行整理，去除毛刺和不平整的地方。
多次切割法
适用于方孔四个角不是直角的情况。
选择直径略大于方孔边长的立铣刀。
确定切割的起点和终点，以及刀具的切割路径。
将刀具放置在起点位置，调整刀具的高度和位置，使其与工件表面平行。
开始切割，按照预定的路径进行切割，切割深度设置为方孔的一半。
切割完成后，调整刀具的位置和角度，再次进行切割，直到切割出符合要求的方孔形状。
切割完成后，用铣刀进行整理，去除毛刺和不平整的地方。
G代码编程
在数控铣床上，可以使用G代码进行方孔的编程。
通过输入适当的G代码指令，设置铣刀的进给、转速和切削深度等参数，控制数控铣床进行自动加工。
编程中需要确定方孔的位置、尺寸和深度等信息，并将其转化为适当的G代码指令。
准备工作和编写程序
确定工件的形状和尺寸，理解工件的加工要求。
确定刀具的类型和尺寸，并选择合适的刀具。
确定加工工序和加工顺序，包括粗加工和精加工的切削路径。
根据工件的形状和加工要求，编写数控铣刀的加工程序。编写程序时需要考虑坐标系和工件坐标系的原点位置，切削路径和刀具形状，数控铣刀的运动轨迹和切削参数，以及刀具路径的指令，包括直线插补、圆弧插补等。
设置工艺参数
设定切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。
设置刀具的切削方向和进给方向。
根据刀具和工件的材料，设置合适的冷却液和润滑剂。
调试程序和运行程序
在编写完程序后，需要进行程序的调试，检查程序的语法错误和逻辑错误，模拟运行和试运行程序，确保加工过程中没有问题。
运行程序时，监控加工过程，确保刀具路径和切削参数的正确性，定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具，及时处理异常情况。
这些方法可以根据具体的加工需求和条件进行选择和应用。建议在实际操作前进行充分的准备和调试，以确保加工质量和效率。