数控车自动倒角的编程可以通过以下几种方法实现：
刀具半径补偿法
确定倒角所需的刀具半径数值。
在刀具半径补偿的代码中，设置相应的半径补偿值。
在加工路径中，指定需要进行倒角的起点和终点坐标。
在编程中指定加工的方式，可以是直线或者圆弧。
编程指令方法
使用G01指令来描述需要进行倒角的起点和终点坐标。
设置合适的刀具和切削参数。
根据刀具形状和倒角形状的不同，选择合适的编程指令（如G02或G03）来实现倒角加工。
整体编程法
将倒角部分整体作为一个图形进行描述。
使用合适的编程指令（如G01）来描述倒角部分的加工路径和尺寸。
根据具体需要，设置刀具和切削参数。
G代码编程
使用G00指令快速定位到指定位置。
使用G01指令进行直线插补。
使用G02和G03指令进行圆弧插补。
结合使用G41/G42指令进行刀补偏移，使用G90/G91指令进行绝对坐标或增量坐标的控制。
倒角和倒圆角的指令
G01 X（U） C ； 倒角
G01 X（U） R ； 倒圆角
如果在同一程序段中同时指定了C和R，则最后指定的地址有效。
示例代码
```plaintext
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 移动到倒角起点
G00 X50.0 Y30.0 Z-5.0
； 使用G01指令进行直线倒角
G01 X30.0 Z-20.0 F200.0
G01 X50.0 Z0
； 使用G03指令进行圆弧倒角
G03 X50.0 Y30.0 I10.0 J5.0 F200.0
```
编程技巧
确定倒角尺寸和角度：根据工件要求计算倒角尺寸和角度。
确定刀具参数：包括刀具直径、切削速度和进给速度。
设置切入点和切出点：确保倒角过程平滑美观。
选择合适的切削路径：根据倒角要求选择直线或螺旋切削。
确定切削深度和速度：根据工件材质和刀具参数进行试切试验。
通过以上步骤和技巧，可以实现数控车的自动倒角编程，确保加工的准确性和效率。