选择数控车床的主程序编程主要涉及以下几个步骤：
确定零点和坐标系
在编写程序之前，需要确定工件的零点和坐标系。零点是工件上的一个参考点，用于确定加工的起点和位置。坐标系则是用来定义加工坐标的参考系。确定好零点和坐标系后，可以将其设置在数控系统中。
分析工件和加工要求
在编程之前，需要对工件进行分析，了解其形状、尺寸和加工要求。这包括确定工件的几何形状、加工方式、切削工具的选择等。
选择加工刀具和刀具路径
根据工件的形状和加工要求，选择适合的切削工具。同时，确定刀具的切削路径，包括切削深度、切削方向、切削速度等。
编写主程序
根据加工路线，编写主程序。主程序通常包括G代码和M代码。G代码用于控制机床的运动、速度和位置，例如直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等。M代码用于控制机床辅助功能，如主轴启停、刀具换位、冷却液开关等。
选择编程方式
根据具体情况进行综合考虑，选择合适的编程方式。对于熟悉机床操作和控制的人员，可以选择使用G代码和M代码进行编程。对于对编程要求较高的复杂加工任务，可以使用CAM软件或自动编程系统进行程序生成。此外，还可以根据个人的编程习惯和工作需求进行选择。
建议
熟悉机床和编程语言：在选择编程方式时，首先要熟悉所使用的数控车床的操作系统和编程语言，以便更有效地进行编程。
考虑加工效率和质量：选择编程方式时，要综合考虑加工效率和质量，选择最适合当前加工任务的编程方式。
学习和掌握新技术：随着技术的发展，新的编程方法和工具不断涌现，建议不断学习和掌握新技术，以提高编程效率和加工质量。