编写镗孔程序通常需要遵循以下步骤：
定义坐标系
确定工件的坐标系，通常选择机床坐标系或工件坐标系。
设置刀具参数
设置镗刀的直径、长度以及刀具偏置。
设定加工路径
根据内孔的形状和尺寸，设置镗孔的加工路径。可以选择直线、圆弧等路径。
设置切削参数
设置切削速度、进给速度以及切削深度等参数。
编写循环
根据加工路径和切削参数，编写循环语句来控制加工过程。
调试和验证程序
在进行实际加工之前，需要进行程序的调试和验证。可以通过模拟加工或手动操作来验证程序的正确性。
进行加工
将编写好的镗孔程序加载到机床控制系统中，进行实际的加工操作。在加工过程中，需要注意安全操作和监控加工质量。
```gcode
； 镗孔程序示例
； 工件坐标系： G54
； 刀具参数： 直径50mm，长度200mm
； 加工路径： 从（0,0）到（100,100）再到（200,200）
； 切削参数： 切削速度100mm/min，进给速度10mm/min，切削深度20mm
O0001； 程序号
G90； 转换为绝对坐标系
G54； 设置工件坐标系
M19； 刀具半径补偿，直径50mm
G0G40G49G90G80； 快速定位到（0,0,0）
M3； 主轴正转
T01； 选择刀具T01
S1000； 主轴转速1000rpm
G43H1Z25； 左刀补，初始深度25mm
G81； 镗孔循环，直径50mm，深度20mm，进给速度10mm/min
G0X100Y100； 移动到（100,100）
G81； 镗孔循环，直径50mm，深度20mm，进给速度10mm/min
G0X200Y200； 移动到（200,200）
G81； 镗孔循环，直径50mm，深度20mm，进给速度10mm/min
G28； 回零操作
M5； 主轴停止
M99； 返回程序起点
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的机床型号和加工要求进行调整。在编写复杂镗孔程序时，建议使用CAD/CAM软件进行辅助设计，以确保加工精度和效率。