铣刀倒角编程的方法有多种，可以根据具体的工件形状和机床设备来确定。以下是一些常见的编程方法：
使用G代码和M代码编程
通过指定刀具路径、切削速度和进给速度等参数来实现铣倒角的操作。这种方法需要手动计算并编写相应的G代码程序。
CAM软件自动编程
利用CAD/CAM软件根据工件的三维模型生成相应的刀具路径和切削参数，实现自动编程。这种方法适用于复杂的工件形状和高效的加工需求。
成形铣刀倒角
使用成形铣刀，通过主轴旋转和Z向进给完成加工。编程时可借助孔加工循环指令（如G81）或直接使用G01编程。
数控铣宏程序倒角
确定倒角的加工路径和刀具尺寸，编写数控铣宏程序，包括机床坐标系的设定、刀具的选择和装夹、进给速度和切削参数的设定等。然后进行语法检查和调试，确保程序的正确性和可靠性。
Mastercam软件编程
选择Mill操作类型，创建工作区，设置工件坐标系，定义工具路径，选择铣削工具，并设置倒角的参数，如倒角半径、深度和角度等。最后通过编辑功能调整路径，确认并保存程序，上传到机床控制器中进行加工。
示例编程步骤（以FANUC 0i系统为例）
对刀 ：以倒角刀的底端为Z向零点，进行对刀操作。编程
圆角：使用G01XY（交点坐标）,R5.指令。
平角：使用G01XY（交点坐标）,C5.指令。
建议
选择合适的刀具：
根据工件形状和加工要求选择合适的刀具，如倒角刀、扁平铣削刀或旋转式倒角刀。
合理设置切削参数：根据刀具的尺寸和工件材料，调整进给速度、转速和切削深度等参数，以确保加工效果和安全性。
使用CAD/CAM软件：对于复杂的工件形状，建议使用CAM软件进行自动编程，以提高编程效率和加工精度。
通过以上方法，可以根据不同的加工需求和工件形状，选择合适的编程手段来实现铣刀倒角的加工。