数控编程器是一种用于编写数控加工指令的工具，以下是使用数控编程器的一般步骤：
设计零件图纸
使用CAD软件或其他工具绘制零件的三维模型和相关的尺寸、形状信息。这个图纸将成为编程的基础。
导入图纸
将设计好的图纸导入数控编程软件中。软件通常支持常见的CAD文件格式，如STEP、IGES等。导入后，软件可以显示零件图形并进行后续的加工过程模拟。
创建工艺文件
在软件中，用户可以指定加工工艺，包括选择刀具、加工顺序、切削参数等，以及定义加工路径和相关操作。这些信息将用于生成最终的数控编程代码。
编辑数控程序
使用软件提供的编程功能，用户可以手动编写或编辑数控程序代码。通常，软件会提供一套特定的命令语言，如G代码、M代码等，用户通过学习这些代码来编写程序。
代码验证和优化
在编写完成后，数控编程软件可以对程序代码进行验证和优化。它可以检查代码的语法错误、冲突等，并提供一些自动修复的功能，使程序达到最佳的加工效果。
生成加工文件
完成程序的编写和优化后，软件可以将最终的数控编程代码生成为加工文件。这个文件可以直接导入数控机床进行生产加工。
注意事项：
编程规范：数控编程需要遵循一定的编程规范，以确保程序的正确性和可读性。例如，每条指令需要以分号结尾，每行指令的长度不得超过一定限制等。
软件选择：常用的数控编程软件有Mastercam、Powermill等。这些软件提供了图形界面和丰富的功能，使编程更加方便和高效。
准备工作：在进行数控编程之前，需要了解工件的形状、尺寸和材料等信息，选择合适的刀具和夹具，并进行安装和调试，确定机床的工作坐标系和零点位置。
调试程序：编写完程序后，需要进行程序的调试，检查程序的正确性和可靠性。可以通过模拟加工、查看刀具路径和检查加工过程中的各种参数来进行调试。
优化程序：在编写程序时，要尽量采用简洁、高效的方式。合理优化程序可以提高加工效率和降低成本。
通过遵循以上步骤和注意事项，用户可以有效地使用数控编程器完成数控加工的编程任务。