华兴铣床系统的编程主要涉及G代码和M指令的使用，以及一些特定的操作步骤。以下是一些基本的编程方法：
G代码
快速定位：G00
直线插补：G01
圆弧插补：G02（顺时针）、G03（逆时针）
返回机床参考点：G04
进给准停：G09
子程序调用：G20、G22、G24、G26、G81、G82、G85、G86、G87
其他功能：G43（建立刀具长度补偿）、G44（取消刀具长度补偿）等。
M指令
条件停：M01
工件夹紧：M08
程序结束并停机：M02
工件松开：M09
主轴正转：M03
主轴反转：M04
主轴停：M05
设定刀补号：M20
冷却开：M06
程序结束并返回程序开头：M21
冷却关：M07
继电器脉冲输出：M71~M85。
对刀步骤
呼叫基准刀：一般呼叫1刀，按G代码“T1”回车。
转动主轴：按“操作”“Sxxx（转速）”回车“主轴正转”。
Z向对刀：手动将刀具移动到产品侧面，车削一刀，Z向不动，快速退出后按“Z”键记忆Z向位置。
X向对刀：手动将产品外圆车削一刀，X向不动，快速退出后按“X”键记忆X向位置，并输入实际测量值。
编程输入
按“程序”“编辑”“Pxx”（xx代表两位数字）回车，输入编辑的程序。
按“操作”“打开程序”输入刚编辑好的程序号“Pxx”，回车。
这些是华兴铣床系统编程的基本方法。具体编程时，需要根据实际加工需求选择合适的G代码和M指令，并按照正确的步骤操作机床。建议初学者在实际操作前仔细阅读机床操作手册，并在有经验的指导下进行编程练习。