数控编程图案的编程方法主要分为手工编程和自动编程两种。
手工编程
手工编程的步骤如下：
零件图纸分析：
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求，确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工，并明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程：
通过对零件图样的全面分析，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点，确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
数值计算：
根据零件的几何尺寸、加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标，计算出刀具中心的运动轨迹。对于一般计算可采取三角计算、平面解析几何计算等方法；对于复杂计算则必须借助于CAD等完成。
编写零件的加工程序单：
在完成上述工艺处理及数值计算后，按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。程序编写人员应对加工工艺、数控机床的性能、程序指令代码非常熟悉，才能编写出正确的加工程序。
自动编程
自动编程主要通过CAD/CAM软件完成，步骤如下：
设计图案：
使用CAD或3D设计软件设计出雕刻图案。
转换图案：
将设计好的图案导入到数控雕刻机专用的编程软件中，如CNC Router Expert等。
设置参数：
在软件中根据雕刻机型号和雕刻材料设置参数，然后进行路径规划。
生成G代码：
软件将图案转换为G代码，这些代码是雕刻机识别的指令。
输入雕刻机：
将G代码输入雕刻机，雕刻机按照指令执行雕刻任务。
示例代码
```plaintext
设置初始位置 G90 X0 Y0 Z0
加工直线段 G01 X100 Y50 F100
加工圆弧 G02 X150 Y100 I50 J0 F100
循环加工直到角度达到360度 WHILE [1 LE 360] DO1 执行加工动作 ENDW
```
注意事项
坐标系：
确定工件坐标系（WCS），通常以工件的适当位置为原点。
尺寸单位：
理解图纸上的尺寸单位，如直径、长度等。
刀具选择：
根据零件材料和加工要求选择合适的刀具。
切削参数：
根据材料、刀具和加工要求设定合适的切削速度、进给量和切削深度。
通过以上步骤和示例代码，可以完成数控编程图案的编程。建议编程人员具备一定的机械加工和编程知识，以确保程序的正确性和加工质量。