在数控编程中，实现45度圆周倒角的方法有多种。以下是几种常见的方法：
方法一：使用G01和G94指令
外圆倒角
直径为60mm，倒角2mm的外圆，编程如下：
```
G00 X56 Z0
G01 X60 Z-2 F0.1
```
这里，`X56`是直径减去4mm后的值（如果机床X轴按直径编程），`Z0`是初始高度，`G01`是直线插补指令，`F0.1`是进给速度。
内孔倒角
内孔直径为60mm，倒角2mm，编程如下：
```
G00 X64 Z0
G01 X60 Z-2
```
这里，`X64`是直径加上4mm后的值（如果机床X轴按直径编程），`Z0`是初始高度，`G01`是直线插补指令。
方法二：使用极坐标编程（G16）
如果使用极坐标编程，可以设定角度和半径，例如：
```
G16
X65 Y65
```
这里，`X65`和`Y65`是以半径为65mm的圆上的点，角度为45度。
方法三：使用UG软件编程
在UG软件中，可以使用以下步骤编程铣削45度角：
1. 打开零件文件，进入CAM模块，选择铣削操作。
2. 在工具路径选项中，选择“面铣”或“侧铣”。
3. 在刀具库中选择合适的45度角铣刀具。
4. 在几何选项中，选择需要铣削的面或边。
5. 在刀具路径选项中，选择“等角度”或“等倾角”选项，并输入45度作为角度值。
6. 设置切削参数，如铣削速度、进给速度和切削深度。
7. 生成刀具路径，并进行模拟验证。
8. 将刀具路径导出为G代码。
方法四：使用G2/G3指令进行圆弧插补
```
G01 X100 Y100 I50 J0 F100
```
这里，`I50`和`J0`表示圆弧的圆心坐标，`F100`是进给速度。
总结
选择哪种方法取决于具体的机床类型、编程软件以及工件的几何形状和要求。建议在实际应用中，先进行充分的测试和验证，以确保加工精度和效率。