在UG编程中，使用铰刀进行加工的代码通常包括以下几种方式：
使用铰孔循环
通过指定铰孔的位置、尺寸和切削参数来完成铰孔操作。以下是一个示例代码：
```ug
G90 ； 设置坐标系为绝对坐标
G54 ； 设置工件坐标系
M03 S1000 ； 主轴正转，设置主轴转速为1000rpm
G00 X100 Y100 Z50 ； 快速定位铣削起点
G01 Z-10 F200 ； 以200mm/min的进给速度下刀至铰削深度为-10mm
G83 X100 Y100 Z-20 R5 Q10 F100 ； 设定铰削循环参数：目标深度-20mm，返回平面高度5mm，每次进给深度10mm，进给速度100mm/min
G80 ； 取消铰孔循环
G00 Z50 ； 快速抬刀
M05 ； 关闭主轴
M30 ； 程序结束，停止加工
```
使用铰刀子程序
如果需要在多个程序中重复使用铰刀操作，可以将铰刀操作封装为子程序，然后在需要的地方调用子程序。以下是一个示例代码：
```ug
O0001 ； 结束子程序，返回主程序
```
定义铰刀的刀具参数
可以使用变量来定义铰刀的刀具参数，例如：
```ug
VAR my_tool := TOOL_CREATE（）；
```
使用G代码格式
G代码是一种数控编程语言，用于控制数控机床执行各种运动和加工操作。以下是一个简单的UG编程铰刀的示例，使用G代码格式来定义工具路径和切削参数：
```ug
O0001（程序号）
N10 G90 G54 G17
N15 G40 G80 G94
N20 T1 M6（刀具号和刀具更换）
N25 G43 H1 Z1. M3 S1000（刀具补偿和主轴转速）
N30 G0 X50 Y50 Z5（快速定位到起始点）
N35 G81 G99 Z-20 R5 F100（铰削循环）
N40 G80（铰削结束）
N45 M5 M30（主轴停止和程序结束）
```
建议
在实际编程过程中，建议根据具体的加工要求和机床型号选择合适的指令和参数，以确保铰孔操作的准确性和效率。
仔细参考机床的操作手册和刀具的参数表，以便正确设置切削参数和刀具补偿。
如果对编程不熟悉，可以先从简单的示例开始，逐步掌握铰刀编程的技巧和方法。