工件90度编程的方法主要取决于具体的加工需求和机床类型。以下是几种常见的编程方法：
使用G代码进行90度旋转
G00/G01/G02/G03指令可以用于控制工件或刀具的旋转。其中，G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。若要实现90度旋转，可以使用A90指令，其中A代表旋转轴，90代表旋转角度。
使用旋转平面指令
G17/G18/G19指令用于选择旋转平面。例如，G17表示选择XY平面进行旋转，G18表示选择XZ平面进行旋转，G19表示选择YZ平面进行旋转。通过选择合适的平面，可以实现工件在特定平面内的90度旋转。
使用坐标系旋转指令
G68/G69指令用于选择旋转坐标系。通过设定旋转坐标系，可以实现工件或刀具在任意坐标系下的90度旋转。
使用PLC编程
对于采用可编程逻辑控制器（PLC）控制的开料机，可以使用梯形图或结构化文本等编程语言编写程序，通过设置适当的输入和输出信号来实现90度旋转。
使用CAM软件
在计算机辅助制造（CAM）软件中，可以创建合适的切割路径和参数设置，生成相应的代码用于控制开料机进行90度开板。这通常涉及到使用G代码和M代码来控制刀具的移动和切割方式。
编程示例
```gcode
； 设置旋转轴为A轴，旋转角度为90度
G00 X0 Y0 Z0
A90
```
在这个示例中，`G00`指令将机床移动到初始位置，`A90`指令使机床绕A轴旋转90度。
建议
选择合适的编程语言和工具：根据具体的加工需求和机床类型，选择合适的编程语言和工具进行编程。
精确计算和校验：在编程前，确保对旋转角度和坐标进行精确计算和校验，以避免误差。
测试和验证：在正式加工前，进行模拟测试和验证，确保编程的正确性和有效性。
通过以上方法，可以实现工件90度的精确编程和控制。