数控滚筋模具的编程过程可以总结为以下几个步骤：
了解模具的几何形状和加工要求
详细阅读模具的图纸和技术要求，明确模具的形状、尺寸、加工特点以及所需使用的刀具和切削参数等信息。
进行程序分析和加工策略确定
根据模具的加工要求，结合机床的性能和刀具的特点，分析并确定合理的加工路径和加工策略。这包括切削方式、进给速度和切削深度等参数的设定。
工序划分和点线面工作
将模具加工过程分为不同的工序，每个工序中进行具体的编程。在编程过程中，将模具的形状进行分解，并确定每个形状的加工工艺和加工顺序。
编写程序代码
根据工序划分和加工策略，将加工过程中的各个步骤翻译成相应的指令代码。这包括刀具半径补偿、刀具半径补偿取消、切削进给、快速进给、进给停止等指令。
程序调试和加工验证
编写完程序代码后，通过模拟仿真或实际加工验证对编写的程序进行测试和调试，确保程序的正确性和稳定性。
使用CAD和CAM软件
利用计算机辅助设计（CAD）软件和计算机辅助制造（CAM）软件进行辅助设计。首先使用CAD软件进行模具的三维设计，然后导入CAM软件中，制定加工方案并生成加工程序。
机床设置和加工
根据加工程序，对数控机床进行设置，包括安装合适的刀具、调整机床工作台和刀具刀柄的位置等。然后，将编写好的加工程序上传到数控机床的控制系统中，通过数控系统的控制，机床按照程序进行加工操作。
仿真和优化
对生成的数控程序进行仿真和优化，检查刀具与工件的碰撞情况、切削路径的合理性和加工质量等，以确保实际加工的顺利进行。
通过以上步骤，可以实现数控滚筋模具的高效编程和加工，确保模具的质量和精度。建议在实际操作中，根据具体模具的复杂程度和加工要求，灵活调整编程策略和参数设置，以达到最佳的加工效果。