在电脑上编程加工中心通常涉及以下步骤：
CNC基础知识
理解CNC（计算机数控技术）的基本概念、工作原理及其组成部分。
学习CNC的历史发展，以便更好地理解加工过程的每一个步骤。
G代码和M代码理解
掌握G代码（用于指定机床的运动路径）和M代码（用于控制机床的辅助功能，如换刀、冷却等）。
学习如何编写基本的CNC程序来控制机床进行加工。
CAD/CAM软件应用
使用CAD（计算机辅助设计）软件完成复杂的产品设计。
使用CAM（计算机辅助制造）软件根据CAD设计文件自动生成高效的加工路径。
学习如何使用这些软件来提高编程效率，简化编程过程，并减少错误。
编程步骤
分析零件图样：根据零件的材料、形状、尺寸和精度等要求，明确加工内容和要求，选择合适的数控加工中心。
确定工艺过程：确定零件的加工工艺（如定位方式、工装夹具等）和加工路线（如对刀点、走刀路线等），并确定切削用量。
数值计算：根据零件的几何尺寸和确定的加工路线，计算数控加工所需的输入数据。
编写加工程序：根据所使用机床的数控系统的指令、程序段格式、工艺过程、数值计算结果以及辅助操作要求，编写零件加工程序。
程序输入：将编写好的程序输入到数控系统中，常用的方法包括手工输入和利用DNC（数据传输）功能。
程序校验：编制好的程序必须进行运行检查，确保程序的正确性和有效性。
实际操作和维护
在实际操作中不断学习和掌握编程技巧。
了解机床的结构、功能和编程指令，确保编程的准确性和高效性。
编写程序时要注意程序的逻辑性和可读性，以便于后续的维护和修改。
建议
学习资源：选择合适的教材、视频教程或在线课程，系统学习CNC编程知识。
实践操作：通过实际操作加深对编程过程的理解，提高编程技能。
交流与分享：加入相关的论坛或社区，与其他编程爱好者交流经验，分享技巧。
通过以上步骤和建议，可以逐步掌握在电脑上编程加工中心的方法，并提高编程效率和精度。