车螺纹编程速度的确定需要考虑多个因素，包括材料硬度、刀具材料、刀具耐磨程度、螺纹大小、螺距大小等。以下是一些关键步骤和公式，用于指导车螺纹编程速度的设置：
确定螺纹类型和参数
确定螺纹类型（外螺纹或内螺纹）。
确定螺纹的直径、螺距、螺纹深度等参数。
选择合适的切削参数
根据材料硬度选择合适的切削速度。
根据刀具材料选择合适的进给速度。
计算切削速度
使用公式 `切削速度 = π × 螺纹直径 × 主轴转速`。
计算进给速度
对于外螺纹，使用公式 `进给速度 = 螺纹螺距 × 主轴转速 × 进给倍率`。
对于内螺纹，使用公式 `进给速度 = π × 内径 × 螺距 × 主轴转速`。
设置恒定转速加工
如果螺纹从大径到小径变化不大，可以选用G97恒转速加工。
使用数控指令编程
使用G76指令进行端面螺纹加工。
使用G92指令设置坐标系原点。
使用G96指令设置进给速度。
使用G00或G01指令移动刀具到螺纹加工起点。
使用G28指令使刀具归位。
使用M30指令结束程序。
注意事项
根据车床型号和控制系统要求调整参数。
考虑刀具的选择、切削角度等因素。
确保编程格式正确，包括直接插补或圆心插补。
请根据具体加工要求和车床性能参数，结合上述公式和步骤进行编程。