刀片刀扎倒角的编程步骤如下：
绘制圆
首先，在软件中绘制一个圆，作为倒角加工的基准。
选择刀路类型
在刀路选择中，选择“外形”作为刀路类型。
选择刀具
在刀具选择中，选择“倒角刀”。如果刀库中没有倒角刀，需要创建新刀具。
设置刀具类型为倒角刀，并设置刀具大小、角度（一般45°）、刀尖直径（一般设为0）。
设置刀具属性
在刀具属性中，设置转速、刀号、进给率等参数。
选择切屑参数
选择刚才设定的倒角刀，在切屑参数中，选择2D倒角，并设置倒角宽度（根据刀尖直径和角度确定）。
设置刀尖补正，即刀尖要让出去的部分。
设置进退刀参数
如果倒角较大，可以使用Z轴分层，设置进退刀值为倒角大小的一半左右。
设置深度参数
深度参数设置为倒角面的值，例如在2mm深的槽里，深度值为-2。
编写刀路
根据倒角的形状和切削量，编写直线或圆弧倒角的刀路。
程序调试和验证
完成编程后，进行程序调试和加工验证，确保程序的正确性和可靠性。
试切和调整
根据实际情况进行试切和调整，以满足零件的质量要求。
示例代码（使用UG软件）
```ug
定义刀具和加工参数
刀具直径 = 5
切削速度 = 1000
进给速度 = 1500
倒角深度 = 100
倒角宽度 = 2
编写倒角路径的程序段
G90 指定坐标系
G54 设置工作坐标系
G40 取消刀具半径补偿
G1 移动到起始位置
Z100 刀具下降到指定深度
F1000 设置进给速度
M03 刀具旋转
S1500 设置主轴转速
倒角加工路径
G1 X35 Y0 Z5 移动到X35 Y0 Z5位置
G1 Z-4 刀具下降到Z-4位置
F50 设置进给速度
G1 X16 移动到X16位置
F300 设置进给速度
G2 I-16 圆弧插补，I值为-16
G1 X35 移动到X35位置
G1 Z5 刀具上升到Z5位置
F200 设置进给速度
Z100 刀具下降到Z100位置
F1000 设置进给速度
M5 刀具停止
M30 程序结束
```
注意事项
确保刀具选择合适，避免加工过程中发生干涉。
根据实际加工情况调整进给速度和转速，以达到最佳加工效果。
在编程过程中，仔细检查刀具路径和参数设置，确保无误。