数控直角倒角的编程可以通过以下步骤进行：
确定倒角尺寸和角度
根据工件的几何形状和加工要求，确定倒角的尺寸和角度。
选择合适的刀具和切削参数，以便进行有效的倒角加工。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码）编写程序，包括倒角的起点和终点坐标、刀具的选择和切削参数等信息。
常用的直角倒角编程指令包括G01（直线插补）和G02/G03（圆弧插补）。例如，使用G01 X（U） C ；可以进行直角倒角，而G01 X（U） R ；可以进行圆角倒角。
设置刀具路径和刀具补偿指令
根据刀具的尺寸和类型，设置合适的刀具路径和刀具补偿指令。
确保刀具沿着预定的路径进行倒角加工，避免干涉和碰撞。
考虑切削参数
在编程过程中，需要设置合适的切削速度、进给速度和切削深度，以保证倒角加工的质量和效率。
根据工件的材质和刀具的参数，进行试切试验，确定最佳的切削参数。
调试和验证程序
编写完整的倒角程序后，将其加载到数控机床中进行加工。
进行调试和验证，确保程序的正确性和可靠性，并进行必要的安全检查。
```plaintext
； 倒角加工示例程序
G01 X23 Z0 ； 倒角开始，X坐标23，Z坐标0
G01 X25 Z-1 ； 倒角结束，X坐标25，Z坐标-1
M03 S1000 ； 刀具旋转，转速1000转/分钟
M08 ； 冷却液开
G01 X24 Z-0.5 ； 倒角中间点，X坐标24，Z坐标-0.5
M02 ； 程序结束
```
在这个示例中，程序通过G01指令控制刀具从X23 Z0移动到X25 Z-1，完成一个1×45度的直角倒角。切削参数如转速和冷却液的使用也进行了设置。
通过以上步骤和示例，可以实现数控直角倒角的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体的工件要求和机床特性，调整刀具路径和切削参数，以达到最佳的加工效果。