在UG编程中，解决空刀问题可以采取以下几种方法：
仔细核对刀具和零件信息：
确保所使用的刀具信息，包括刀具长度、半径等参数设置正确，并且使用了正确的刀具编号。同时，零件的信息也应完整无误。
合理设置切削参数：
根据实际情况调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，避免因参数设置不当导致刀具无法及时接触工件而出现空刀。
编写程序时注意逻辑的正确性：
避免程序中的刀具路径计算错误，确保刀具能够正确接触到工件。
定期检查和维护刀具：
及时更换磨损或损坏的刀具，以保持刀具的良好状态。
添加遮挡体：
在编程时添加遮挡体（如实体模型或曲面）来阻挡刀具走过的空间，从而避免切削空气，减少加工时间和成本。
考虑加工顺序：
在编程前分析零件的几何形状和复杂性，确定合理的加工顺序，以减少刀具走空的可能性。
使用特殊的刀具：
例如，使用改进的切削模具或单齿刀具，这些刀具可以减少切割过程中的空气流动，从而降低走空刀的风险。
合理的刀具选择：
选择长度短、刃数多、齿距大的刀具，以提高刀具的刚性和切削性能，减少空刀的发生。
合理的加工路径设计：
在路径设计时，应避免刀具在空中运动，考虑方向性、加工深度等因素，减少去除空间内部多余的材料。
修正加工轨迹：
一旦出现空刀问题，可以对加工轨迹进行修正，避免出现空刀，同时保证工件的质量和精度。
修改刀具路径：
仔细检查刀具路径，确保其正确无误，避免刀具走空或与工件发生碰撞。
通过以上措施，可以有效避免UG编程中出现空刀现象，提高加工效率和产品质量。