在UG软件中编程铣异形孔，可以遵循以下步骤：
确定加工要求
使用UG软件的建模模块创建零件的三维模型，并进行尺寸和特征的定义。明确孔的位置、尺寸和加工要求。
选择合适的编程方法
根据孔的形状和加工要求选择合适的编程方法，如分层铣孔、螺纹孔铣削、镗孔铣削等。这些方法可以提高加工质量和效率。
建立工作平面和坐标系
使用"Plane"命令创建工作平面，选择平面的位置和方向。
使用"Coordinate System"命令选择或创建合适的工作坐标系。
创建铣孔操作
使用"Drill"命令创建铣孔操作，定义孔的直径、深度和位置，还可以设置孔的类型（如盲孔、通孔等）。
定义刀具路径
使用"Tool Path"命令定义刀具路径，选择切削方式和切削参数，如进给速度和切削深度。
使用"Boundary"命令定义加工区域，确定刀具的运动范围。
使用预定义铣孔循环
UG软件提供了多种预定义铣孔循环，如圆孔循环、螺纹孔循环等。这些循环具有丰富的参数设置，可以根据实际需求进行调整，简化编程操作，提高编程效率。
使用宏指令
对于频繁使用的铣孔加工操作，可以将其封装成宏指令，减少编程时间，提高编程稳定性。
设置刀具半径补偿
使用"Tool Length Compensation"命令进行刀具长度补偿，确保刀具正确补偿。
生成G代码
使用"Post Process"命令将编程结果转化为G代码，选择合适的后处理器，将编程结果输出为适合机床控制系统的G代码文件。
仿真验证
使用UG软件的仿真功能对编程结果进行仿真验证，检查刀具路径、避免碰撞等，确保编程的准确性和稳定性。
加载加工程序
将生成的加工程序加载到数控机床中，进行加工操作。确保所有设置和参数正确无误。
通过以上步骤，可以实现高效、精确的UG铣异形孔编程。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和机床条件，灵活调整编程参数和方法，以达到最佳的加工效果。