在数控车床上编程车床侧面圆弧，主要使用G代码和M代码来实现。以下是编程的一般步骤和技巧：
确定圆弧的起点、终点、圆心和半径
起点和终点的坐标可以通过测量或工程图纸中获取。
圆心的坐标可以通过计算得出，计算公式为圆心坐标=起点坐标+半径向量。
半径可以直接指定，或者在编程过程中通过计算得出。
选择圆弧的方向
G02指令表示顺时针圆弧插补。
G03指令表示逆时针圆弧插补。
确定切入切出点
切入点是指圆弧开始前，刀具与工件之间的相对位置。
切出点是指圆弧结束后，刀具离开工件的位置。
切入点和切出点的选择需要考虑到刀具的安全性和加工质量，通常选择圆弧的切平面上。
注意坐标系切换
在数控车床编程中，常用的坐标系有绝对坐标系和增量坐标系。
根据实际情况选择合适的坐标系进行编程，以确保编程的准确性。
编程方法
半径编程法：通过指定圆弧的半径来进行编程，使用G02（逆时针）和G03（顺时针）指令。
中心编程法：通过指定圆弧的中心点来进行编程，使用G02.1（逆时针）和G03.1（顺时针）指令。
半径与角度编程法：通过指定圆弧的半径和角度来进行编程，使用G02.2（逆时针）和G03.2（顺时针）指令。
切向矢量编程法：通过指定圆弧的切向矢量来进行编程，使用G02.3（逆时针）和G03.3（顺时针）指令。
示例编程
```gcode
； 建立工件坐标系
G92 X100 Z10
； 起刀点
G50 X80 Z100
； 主轴正转，每分钟700转
M03 S700
； 选择刀具
T0101
； 快速定位到（0,38）位置
G00 X0 Z38
； 直线插补接近工件
G01 Z0 F60
G01 Z35 F60
； 逆时针圆弧插补，半径为15
G03 X30 Z-15 R15
； 逆时针圆弧插补，半径为10
G02 X50 Z-25 R10
G02 X50 Z10 I10 K0
； 加工50外圆
G01 Z-35
； 退刀
G01 X52
； 快速返回起始点
G00 X80 Z100
； 主轴停转
M05
```
在这个示例中，我们首先建立了工件坐标系，然后设置了起刀点，接着进行了主轴转速的设定和刀具选择。之后，通过G00指令快速定位到加工位置，并使用G01指令进行直线插补接近工件。最后，使用G03和G02指令分别进行逆时针圆弧插补，指定了半径和圆弧的起点、终点坐标。
通过以上步骤和技巧，可以更加准确和高效地进行数控车床侧面圆弧的编程。