铣床铣模具槽的编程步骤如下：
确定加工参数
槽道的尺寸（宽度、深度、长度）。
切削刀具的直径和切削速度。
根据工件的要求和加工条件，确定这些参数。
计算进给距离和切削次数
每次进给的距离一般是刀具直径的一半，以保证每次切削的宽度不超过刀具直径的一半，避免刀具过载。
根据槽道的深度，确定切削的次数。每次切削的深度一般是槽道深度的一半，以保证切削过程中切削力的平衡，避免刀具断裂或工件变形。
计算切削时间
根据切削速度和每次进给的距离，计算出切削时间。切削时间是指刀具从一端到另一端切削完整个槽道所需的时间。
根据切削时间和切削次数，确定整个铣槽加工的时间。
数控编程
根据以上计算结果，进行数控编程。数控编程是将加工参数和加工路径输入数控铣床控制系统，使其按照预定的路径和参数进行自动加工。
编程时需要考虑刀具的切削方向、进给方向、刀具的切削位置等。
选择编程模式
根据铣槽的形状和加工要求，选择合适的编程模式，如直线插补、圆弧插补、螺旋插补和插补循环模式。
直线插补模式适用于简单的直线槽或直线形状的轮廓。
圆弧插补模式适用于弧形槽和异形槽，可以调整起始点和终止点的位置来调整槽的宽度。
螺旋插补模式适用于大型螺旋槽或螺旋形状的轮廓。
插补循环模式适用于批量生产，可以提高生产效率。
编写和调试程序
根据选择的编程模式，编写相应的数控程序。程序应包括刀具的起始位置、加工路径、循环次数、刀具半径补偿和循环结束条件等。
在加工前对程序进行调试，检查程序是否正确，刀具是否正确安装，以及刀具路径是否正常。
开始加工
根据程序设置好加工参数，启动数控铣床进行加工。加工时需要注意安全，避免发生碰撞和其他意外情况。
通过以上步骤，可以实现对模具槽的精确编程和高效加工。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和工件条件，选择合适的编程模式和参数，以确保加工质量和效率。