工件斜放加工的编程步骤如下：
了解工件和加工要求
首先，需要了解工件的几何形状和要求的加工质量。这包括工件的尺寸、倾斜角度、刀具类型等。
选择合适的编程软件
根据使用的数控机床和编程需求，选择一款合适的数控编程软件。常用的软件包括Mastercam、Powermill、CATIA等。
创建工件模型
使用CAD软件创建工件的三维模型，确保准确描述工件的几何特征。
定义工件坐标系
根据工件的倾斜角度和机床坐标系，定义适当的工件坐标系。这将帮助在编程过程中准确描述工件的位置和方向。
选择切削工具
根据加工要求和工件特性，选择适当的切削工具。这可能涉及到选择合适的刀具类型、直径和长度等。
编写加工程序
在数控编程软件中，使用合适的加工功能和指令来编写加工程序。这包括定义刀具路径、切削参数、进给速度、切削深度等。
模拟和验证
在实际加工之前，使用数控编程软件的仿真功能对程序进行模拟和验证。确保刀具路径和加工过程的正确性和安全性。
导出程序
完成编程后，将加工程序导出为机床能够识别的格式，如G代码或M代码。
具体编程要点
坐标系的选择：在编写斜度编程程序之前，需要选择适当的坐标系。一般来说，可以选择平面坐标系或空间坐标系，并确定切削方向和角度。
斜度计算和加工参数确定：根据加工轨迹和零件要求，计算出斜度角度、切削深度、进给速度等加工参数，并进行验证。
刀具路径规划：斜度加工需要规划刀具的路径，以确保切削的顺序和方向正确。可以通过指定刀具的起点和终点坐标或通过插补运动来实现。
切削参数设定：需要设定合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数需要根据具体的加工材料和工件来设定。
示例编程步骤（以UG软件为例）
1. 打开需要进行扫斜位加工的零件模型。
2. 进入加工操作界面，在工具路径生成中选择扫斜位操作。
3. 设置切削条件，包括刀具类型、切削速度、进给速度等参数。
4. 定义刀具的起点和终点位置，以及扫斜位的长度和角度。
5. 根据扫斜位的要求，确定好刀具的进给方向。
6. 将编写好的G代码保存，并通过数控机床加载运行。
注意事项
在编程过程中，需要根据实际情况选择合适的起始角度和进给速度，以确保加工质量和效率。
编程时应考虑到刀具的选择，有些角度可能会导致车刀受损，不能正常加工。
通过以上步骤和要点，可以实现工件斜放加工的精确编程。