数控反锥螺纹的编程方法主要分为两种：
使用G76指令进行螺纹加工
参数设置：
P参数：表示螺纹的线数，即每英寸的螺纹个数。负数表示反向螺纹。
Q参数：表示每次切削的深度。正数表示每次切削的深度，负数表示每次去除的螺纹高度。
R参数：表示每次切入的深度，一般设为螺纹高度的一半。
编程示例：
```
G76 P-1 Q0.5 R0.25
```
该指令表示每英寸1个反向螺纹，每次去除0.5英寸的螺纹高度，每次切入深度为0.25英寸。
使用螺纹循环编程方法
参数设置：
Z参数：表示每次切削的深度。
F参数：表示进给速度。
I参数：表示螺旋中心的X坐标。
K参数：表示螺旋中心的Z坐标。
编程示例：
```
N10 G0 Z0.5
N20 G92 S1000 M3
N30 G1 X0 Z-1
F0.1
```
该指令通过循环控制进给轴的运动，实现反向螺纹加工。
锥度螺纹反牙编程示例
假设需要在一个直径为50mm的圆柱体上加工一条螺纹，螺距为3mm，锥度为1:10，反牙：
确定加工起点和终点 ：起点为圆柱体最低点，终点为圆柱体顶部。计算螺距和螺旋角度：
螺距为3mm，螺旋角度为atan（1/10）。
编写数控程序
设置机床坐标系和工件坐标系。
设置加工起点和终点位置。
设置切削进给速度和主轴转速。
使用G02/G03指令进行圆弧插补，G01指令进行直线插补到螺纹起始位置。
设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
使用循环指令控制螺纹加工过程。
编写结束指令，如M30。
注意事项
选择合适的切削工具和切削参数，确保切削效果和工具寿命。
根据螺纹规格和要求设置机床的进给速度、主轴速度和切削深度。
在实际加工前进行试切，验证程序的正确性。
加工完成后，使用测量工具检查螺纹的尺寸和形状，确保符合要求。
通过以上步骤和注意事项，可以实现准确的反向螺纹加工。