开通数控攻丝编程的步骤如下：
确定相关攻丝加工参数
根据加工要求，确定丝切断方式、切断长度、材料的选择、刀具的选择、进给量、钻孔速度等参数。
编写攻丝程序
根据机床的运动控制系统，确定攻丝的运动轨迹、加工顺序、运动方向等。
设置攻丝相关的参数，进行模拟检验，根据模拟结果调整或修改攻丝程序，直至满足加工要求。
使用G代码和M代码编程
G代码表示攻丝头的运动和切削方向，例如G76指令用于攻丝操作。
M代码表示机床的辅助功能，例如换刀、冷却等。
例如，使用G84指令进行攻丝编程时，需要确定攻丝的孔径、孔深、攻丝针径、螺距等参数，并将这些数据转化为NC代码进行编程。
设置攻丝参数
在编程过程中，需要设置攻丝的进给速度、切削速度和切削方向。
根据攻丝刀具的要求，选择合适的M代码设置冷却液和刀具换向。
编译运行程序
将编写好的程序输入到数控系统中，并进行调试和试运行。
监控攻丝过程，诊断程序是否正确，如有错误及时纠正，确保攻丝过程安全可靠。
模拟和测试
在实际操作中，需要保证编程的准确性和完整性，否则会影响加工的精度和效率。
使用测试设备测试编写的程序，确保程序输出信号正确。
通过以上步骤，可以实现数控攻丝的编程和加工。建议在实际操作中，根据具体的攻丝要求和机床刀具性能，合理设置各项参数，以确保加工的高效性和精确性。