数控单独倒角的编程可以通过以下步骤进行：
定义刀具
确定使用的倒角刀具，包括刀具直径、刀具长度和刀具角度。
定义倒角路径
根据需要选择直线倒角、圆弧倒角或多边形倒角等路径。
确定倒角起点和终点
使用坐标值或与其他加工路径的交点来定义倒角的起始位置和结束位置。
编写倒角指令
使用G代码（如G01、G02、G03）来定义倒角路径，并设置相应的加工参数，如进给速度（F代码）。
对于圆弧倒角，还需要指定圆弧的半径（I、J、K偏移量）。
刀具半径补偿
如果刀具半径与工件半径不同，需要进行刀具半径补偿，以确保加工路径的正确性。
编程指令方法
可以使用手动编程或自动编程。手动编程需要操作人员根据工件要求输入指令，而自动编程可以利用CAD/CAM软件生成数控编程代码。
整体编程法
对于形状简单的倒角，可以将倒角部分整体作为一个图形进行描述，并使用G代码描述其加工路径和尺寸。
CAD/CAM软件编程
使用CAD软件设计工件的几何形状和倒角要求，然后使用CAM软件生成相应的数控编程代码，实现自动化加工。
注意事项
在编程过程中，需要考虑刀具的切削方向、切削深度等因素，以保证加工质量和效率。
编程完成后，进行调试和验证，确保程序的正确性和可靠性。
```
G01 X23 Z0 F100 ； 刀具快速定位到倒角起点位置
G01 Z-1 F100 ； 设定倒角深度
G01 X25 Z0 F100 ； 进行倒角加工
```
在这个示例中：
`G01` 是直线插补指令。
`X23 Z0` 是倒角起点的坐标。
`Z-1` 是倒角深度。
`F100` 是进给速度。
根据具体的倒角需求和机床系统，可能需要调整上述代码中的坐标值和参数。