三轴铣床镗孔的编程可以通过以下几种方式进行：
手动编程
操作人员根据工艺要求，手动输入相关的G代码和M代码，完成镗孔操作。
适用于简单的镗孔任务，但对于复杂的镗孔操作来说，手动编程将会非常繁琐和耗时。
通用编程软件
利用机械加工中的常用参数和预设算法，自动生成镗孔的相关编程代码。
减轻了操作人员的负担，提高了编程的效率，但对于特殊的需求可能不够灵活。
CAD/CAM软件
通过CAD软件绘制出工件的三维模型，并在CAM软件中进行后续加工操作设定，生成刀具路径和相应的编程代码完成镗孔任务。
CAD/CAM软件可以提供更多的功能和灵活性，适用于复杂的镗孔操作。
数控编程语言
如ISO编程语言，可以直接对镗孔操作进行编程，相对灵活性较高，可以满足各种复杂的镗孔需求。
常用镗孔编程指令
在数控加工中，镗孔的编程通常使用G代码和M代码。以下是一些常用的镗孔编程指令：
G代码：
G00：快速定位。
G01：直线插补。
G02：圆弧插补。
G03：反向圆弧插补。
G70：设定镗孔循环，指定初始和终止位置、镗头直径、每次进给量等参数。
G74/G75：设定镗孔循环，实现多次进给、多步进切削等功能。
G76：内螺纹镗孔，指定镗头直径、进给量、切削速度等参数。
G85/G86：镗孔顶底循环，设定切割深度、进给速度等参数。
G87：自动化镗孔加工，指定镗孔的深度、速度、进给等参数。
G90：设置绝对坐标系统。
G54-G59：设置工件坐标系。
M代码：
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M08：冷却液开启。
M30：程序结束。
编程注意事项
在编写镗孔加工程序时，需要考虑刀具的选择、切削参数的设定、刀具路径的规划等因素，以确保镗孔操作的准确性和稳定性。
需要根据具体的加工要求和机床控制系统，选择合适的指令进行编程。
通过以上方式和方法，可以实现三轴铣床镗孔的精确编程和高效加工。