内孔椭圆加工的编程方法主要有以下几种：
手动编程
操作方式：根据零件的图纸和加工要求，手动输入加工参数和路径，控制机床进行加工操作。
优点：灵活性高，可以根据实际情况进行调整和修改，适用于简单的内孔加工操作。
数控编程
G代码编程：使用G代码编程来控制机床进行加工操作，包括加工路径、进给速度、切削深度等参数。例如，G81指令可以用来定义一个固定循环内孔加工的操作。
M代码编程：用于控制机床辅助功能，例如启动或停止主轴、冷却液、夹具等。
编程软件：使用专门的数控加工编程软件，如Mastercam、PowerMill等，这些软件可以提供图形界面，使编程更加直观和简化。
CAD/CAM集成系统
操作方式：将零件的几何数据和加工要求导入到机床控制系统中，实现自动化编程。在CAD软件中绘制零件的三维模型，然后导入到CAM软件中进行加工路径的生成和优化，最后将加工程序导入机床进行加工。
UG软件编程
开闭环命令：通过UG软件的主界面，选择相应的图形命令，打开椭圆孔的图形实体，然后使用"开闭环"命令将其闭合，并设置椭圆孔的尺寸、位置等参数。
曲线编程：在UG软件的曲线编程界面中，选择椭圆孔的类型，并根据需要输入相应的参数，如椭圆的长短轴、焦距等，UG软件会自动绘制出对应的椭圆孔曲线。
脚本编程：使用UG软件支持的脚本语言进行编程，可以实现对椭圆孔的定制化编程操作。
仿G71指令编程
操作方式：针对特定数控系统，仿照G71指令进行数控加工编程设计，建立加工模型，编写加工程序，应用仿真软件进行仿真模拟并在机床上完成最终加工。
建议
选择合适的编程方式：根据加工的复杂程度、加工要求和操作者的经验水平选择合适的编程方式。对于简单的内孔加工，手动编程可能更为合适；对于复杂的内孔加工，建议使用CAM软件或CAD/CAM集成系统以提高效率和精度。
参数设置：在编程过程中，需要仔细设置切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等，以确保加工质量和效率。
仿真与验证：在实际操作前，使用仿真软件进行仿真模拟，以验证编程的正确性和有效性，减少实际加工中的错误。