数控车内孔加工的编程步骤如下：
确定加工工艺
确定内孔的加工方法，如钻孔、铰孔、镗孔等。
选择合适的刀具和切削参数。
选择编程坐标系
根据内孔的形状和位置，选择工件坐标系。
确定工件坐标系的原点，通常选择孔底或孔口为坐标系的原点。
编写程序
使用数控编程语言（如G代码、M代码）编写内孔加工的程序。
指定加工的起点和终点，以及加工的路线、速度、进给等参数。
示例程序段（使用G71指令进行内孔粗加工复合循环编程）：
```
N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）
N2 G00 X80 Z80 （移动到程序起点或换刀点位置）
N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）
N4 X6 Z5 （移动到循环起点位置）
```
调试程序
将编写好的程序输入到数控机床中，进行调试和修改，确保程序正确无误。
加工内孔
调试完成后，开始加工内孔，根据程序中的参数，控制机床进行加工。
检验加工结果
加工完成后，对内孔的尺寸、形状、表面质量等进行检验，确保符合要求。
注意事项：
编程时需要根据具体的加工要求和机床特点进行编写。
考虑到刀具的磨损、切削参数的选择等因素，以保证加工质量和效率。
使用合适的刀具半径补偿法，以确保加工尺寸的准确性。
根据内孔的形状、尺寸和加工要求选择合适的编程方法，并进行相应的编程设置。
通过以上步骤，可以完成数控车内孔加工的编程工作，确保加工质量和效率。