螺纹孔编程的步骤如下：
确定螺纹孔的参数
确定螺纹孔的直径、螺距、螺纹类型等参数。这些参数可以通过工程图纸或螺纹规格表获得。
选择合适的螺纹加工刀具
根据螺纹孔的参数选择合适的螺纹加工刀具，如螺纹刀、螺纹攻丝刀等。
设置加工坐标系
根据工件的实际情况确定加工坐标系，通常情况下，螺纹孔的加工坐标系与工件坐标系相同。
编写螺纹孔加工程序
根据螺纹孔的参数和加工刀具的要求，选择合适的编程语言（如G代码、M代码）编写螺纹孔加工程序。
设置刀具补偿
根据加工刀具的实际情况，设置刀具补偿，以保证加工的精度和质量。
进行螺纹孔加工
将编写好的螺纹孔加工程序加载到数控机床中，进行螺纹孔的加工。在加工过程中，要注意保持合适的切削速度和进给速度，以及正确的切削冷却液的使用。
具体编程示例
攻丝加工示例（G84指令）
```plaintext
设置刀具T1为钻头9，T2为丝锥M10
G54G90G0X0Y0；（建立坐标系，刀具移位到原点）
G43H1Z50；（建立刀具长度补偿）
G0 X50Y50；（移动到钻孔位置）
M03 S700；（主轴启动）
G99G82Z-35R5P1000F180；（钻第一个孔，抬刀到R点）
Y250；（钻第二个孔，抬刀到R点）
X150；（钻第三个孔，抬刀到R点）
G98Y50（钻第四个孔，抬刀到起始点）
G80；（取消钻孔循环）
G0 Z200 M05；（抬刀，主轴停止）
M06T2；（换刀T2）
G43H2Z50；（建立刀具长度补偿）
G0 X50Y50；（移动到钻孔位置）
M03 S500；（主轴启动）
G90G99G84Z-35R5P600F500；（攻丝第一个孔，抬刀到R点）
Y250；（攻丝第二个孔，抬刀到R点）
X150；（攻丝第三个孔，抬刀到R点）
G98Y50（攻丝第四个孔，抬刀到起始点）
G80；
```
钻孔加工示例（G81指令）
```plaintext
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500
G1X0Y0Z5
4=-5
WHILE[4GE-25]DO1
1=26.5
2=5
G1Z4F50
3=0.8*2*2
WHILE[3LE[1-2]]DO2
G1X3F500
G3I-3
3=3+0.6*2*2
END2
3=1-2
G1X3
G3I-3
G1X0
4=4-5
END1
G1Z5F200
Z100F1000
M5
M30
```
建议
在编程前，务必仔细检查图纸，确保所有参数准确无误。
选择合适的刀具和切削参数，以提高加工效率和孔的质量。
使用仿真软件进行模拟验证，确保编程的正确性和可行性。
在加工过程中，要实时监控刀具磨损和切削参数，必要时进行调整优化。