密封管螺纹的编程方法取决于所使用的数控系统和加工要求。以下是几种常见的密封管螺纹编程方法：
沈阳机床大森系统
使用G76指令进行编程，具体格式为：
```
G76 Xx Zz Pp Qq Rr Hh Kk
```
其中，`Xx`为螺纹起点的X坐标，`Zz`为螺纹起点的Z坐标，`Pp`为螺纹的进给速度，`Qq`为螺纹的进给量，`Rr`为螺纹的切削深度，`Hh`为螺纹的完成判断参数，`Kk`为螺纹的重复次数。
在开始程序之前，需要设置螺纹的参数，包括螺纹类型（内螺纹或外螺纹）、螺纹直径和螺距等。
确定切削速度、进给速度和切削深度等加工参数，根据材料和机床的性能进行选择。
编写螺纹加工的主程序，包括加工路径和切削参数等。根据螺纹的类型和加工要求，确定切削方向（顺时针或逆时针）和进给方式（径向进给或轴向进给）。
配置螺纹刀具和刀具补偿，根据刀具的几何特征和刀具补偿的要求进行设置。
进行螺纹加工，根据程序的设定，机床自动进行螺纹切削操作。
FANUC系统
使用G76指令进行编程，具体格式为：
```
G76 P020060 Q150 R0.03；
G76 X Z P1360 Q150 R F2.209；
```
其中，`P020060`是螺纹的直径，`Q150`是每次吃刀量（单位微米），`R0.03`是精车余量，`X Z`是目标点坐标，`P1360`是牙型高，`F2.209`是螺距。
螺纹的有效长度是`Z`，编程时要放长2-3mm，根据1:16的锥度用三角函数和螺纹的走刀长度来算`R`，起点不在`Z0`时大径和`R`都需要计算。
使用G92编程格式：
```
G92 X Z R；
```
其中，`X`和`Z`是目标点坐标，`R`是螺纹起点与终点的半径差。
UG软件
选择“螺纹铣削”功能，设置好所需的螺纹型号、材料、刀具等参数。
注意刀具路径的设置、刀具半径的修正、切削参数的调整等细节，以保证程序的准确性和加工质量。
根据具体的零件要求和加工情况进行调整和优化，以提高加工效率和质量。
G12指令
定义切削工具参数，例如刀具半径、切削速度等。
设定加工起点，确定螺纹的起点位置。
设定螺纹参数，包括螺纹的直径、螺距等。
使用G12指令生成螺纹的圆弧路径，具体格式为：
```
G12 Xn Yn In Jn Pn Fn
```
其中，`Xn`和`Yn`表示下一刀具位置的坐标，`In`和`Jn`表示圆弧的起点与终点之间的偏移量，`Pn`表示螺纹的方向（顺时针或逆时针），`Fn`表示切削进给速度。
使用循环结构多次执行G12指令，以完成整个螺纹的加工。
结束加工后，使用G00指令将刀具移动到安全位置。
建议
选择合适的编程系统和指令：根据所使用的数控系统和加工要求选择合适的编程指令和格式。
详细设置参数：在编程前，详细设置螺纹的参数，包括螺纹类型、直径、螺距、切削速度、进给量等，以确保加工质量和效率。
刀具和补偿：根据刀具的几何特征和刀具补偿的要求进行设置，以确保加工过程中的精度和表面质量。
测试和优化：在实际操作中，进行充分的测试和优化，根据实际加工情况进行调整，以提高加工效率和产品质量。