在工件中间编程螺纹，主要需要遵循以下步骤：
确定螺纹参数
螺纹的直径、螺距、螺纹类型等。
根据这些参数，计算出每个螺纹的角度。
选择合适的数控编程语言
常见的数控编程语言有G代码和M代码。
G代码用于控制加工路径，M代码用于控制机床的功能。在圆螺纹编程中，主要使用G代码。
编写螺纹加工的G代码
确定螺纹的起点位置，通常位于工件的中心位置。
使用G代码中的G01指令控制切削进给，切削进给速度可以根据材料的硬度和切削工具的性能来确定。
在切削过程中，使用螺距和螺纹的角度来控制切削进给的方向和速度。
使用G代码中的G00指令控制切削的返回，以便开始下一个螺纹的加工。
调试和优化编写的代码
在实际加工之前，通常需要进行代码的调试和优化。
可以通过在机床上进行模拟加工来检查代码的正确性，并根据实际情况进行调整和优化。
使用G76循环螺纹加工指令
G76指令是一种通用的数控螺纹加工指令，广泛应用于数控机床中。
G76指令的基本格式为：G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ F_，其中X_和Z_表示切削方向的起始点坐标；P_表示每个螺纹的螺距；Q_表示每个螺纹的进给量；R_表示每个螺纹的切削深度；F_表示切削进给速度。
设置螺纹参数
包括螺距、螺纹深度、螺纹直径等。
这些参数将决定螺纹切削的具体尺寸。
定义螺纹轮廓
根据螺纹的类型和尺寸，确定螺纹的具体轮廓。
可以通过输入螺纹的深度和角度来计算切削路径。
设置切削参数
根据具体的切削需求，设置切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
这些参数将决定切削过程的效果和质量。
编写G76指令
使用G76指令来执行螺纹循环。
G76指令包括螺纹的起点坐标、切削方向、切削速度、进给速度等。
通过编写正确的G76指令，可以实现自动控制切削工具按照螺纹轮廓进行往返运动。
运行程序
将编写好的螺纹编程程序加载到数控机床中，并执行程序。
通过以上步骤，可以实现对工件中间螺纹的精确编程和加工。建议在实际操作中，根据具体的工件材料和加工要求，选择合适的螺纹类型和切削参数，以确保加工质量和效率。