在数控车床上加工圆形凹槽，可以采用以下几种编程方法：
手动车削配合G71指令
首先手动车削一个进刀槽。
然后使用G71指令进行编程，这种方法简单且加工效率不错，但手动车削麻烦且容易车废工件。
使用G73指令
G73指令用于车削工件，但这种方法会将整个刀具轨迹向上平移，导致走空刀，加工效率非常低。
宏程序车削（G65格式）
采用宏程序车削是效率较高的一种方法，使用的是A类宏程序，格式为G65。
编写宏程序需要一定的基本功，但加工效率非常高。
具体编程步骤
确定切槽的位置和尺寸
根据工件的要求，确定槽道的起点和终点坐标，并计算出槽道的长度和宽度。
选择合适的刀具和切削参数
根据槽道的尺寸和材料的硬度，选择合适的刀具。
确定刀具的进给量、切削速度和转速等切削参数。
编写数控程序
使用数控编程语言编写切槽程序，包括切槽的起点和终点坐标、切削参数以及切削路径等信息。
可以使用G代码或M代码来控制切削过程。
进行数控编程切槽的加工操作
将编写好的程序加载到数控机床的控制系统中。
通过输入切削参数和刀具等信息，启动机床进行加工。
在加工过程中，监控切削状态，及时调整切削参数，确保切削过程的稳定性和效果。
示例程序
```gcode
G72 P10 Q5 U0 W0 D20；
```
`P10`：表示切削槽的长度为10mm。
`Q5`：表示槽的宽度为5mm。
`U0`：表示槽的左侧边界相对于切槽起点的偏移为0mm。
`W0`：表示槽的右侧边界相对于切槽起点的偏移为0mm。
`D20`：表示切削深度为20mm。
注意事项
不同的数控系统和机床可能存在差异，具体的编程格式可能会有所不同。
在实际应用中，应根据具体的数控系统和机床进行编程，以确保正确执行切槽操作。
通过以上步骤和示例程序，可以在数控车床上高效地加工出圆形凹槽。