车刀镗孔的编程可以通过以下步骤进行图解说明：
选择工件坐标系
选择工件上表面中心位置为工件坐标系原点，以便于编程和对刀。
编程指令
使用G85（LCYC85）指令进行镗孔循环，该指令可以实现镗孔、铰孔、扩孔等加工。指令格式为G85 X_Y_Z_R_F_，其中X、Y为孔位置数据，Z为孔底的位置坐标，R为孔底停留时间，F为镗削进给速度。
加工路径定义
定义数控机床的加工路径，一般分为螺旋加工、螺线加工、直线加工等几种方式。编程时需要指定这些参数以确保加工路径的准确性。
切削参数设定
在编程指令中设置切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数的设定会直接影响镗孔加工的质量和效率。
刀具半径补偿
由于刀具的形状和尺寸，实际加工出来的镗孔大小可能会与所设定的尺寸有所差异。因此，在编程指令中需要设置刀具半径补偿，以保证最终加工出来的孔径准确。
加工顺序确定
如果有多个镗孔操作，编程指令还需要确定加工的先后顺序，以避免刀具碰撞或其他冲突。
精镗孔循环
对于精镗孔，可以使用G76指令。指令格式为G76 X_ Y_ Z_ R_Q_P_F_，其中P为孔底暂停时间，Q为刀具偏移量。该指令可以实现高精度、高效率的孔加工。
背镗孔固定循环
G87指令用于背镗孔固定循环，指令格式为G87 X_ Y_ Z_ R_Q_P_F_。该指令可以实现从孔底到参考平面的快速移动，并在孔底进行切削和快速退回。
通过以上步骤，可以实现车刀镗孔的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每个参数，并根据具体加工需求进行调整，以确保加工质量和效率。