编程图片教程如下：
确定切削路径：
首先要确定切削路径，即圆弧的起点、终点和半径。可以根据零件图纸或实际加工需求来确定。
设置坐标系：
根据工件和机床的坐标系确定切削路径的起点和终点坐标。可以使用绝对坐标或增量坐标来表示。
编写程序：
根据切削路径和坐标系设置，编写数控程序。数控程序通常使用G代码和M代码来描述切削操作和机床动作。
G代码：用于描述切削操作，如G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等。
M代码：用于描述机床动作，如M03表示主轴正转，M05表示主轴停止等。
设置切削参数：
根据实际加工需求，设置切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数需要根据材料和机床的性能来确定。
进行仿真和调试：
在实际加工之前，进行仿真和调试是必要的。可以使用数控仿真软件来模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
实际加工：
在完成程序的调试后，将程序上传到数控机床，进行实际加工操作。在加工过程中，需要监控机床的运行状态，确保切削操作的准确性和安全性。
示例程序
```gcode
； 圆弧槽加工程序
； 半径 R = 30， 圆弧中心离端面距离为 60
G0 X81 Z-60 1=-60 （循环起点圆心）
2=2 （背吃刀量）
5=-30 （循环终点）
WHILE [1 LE 5] DO1
1=1+2
G0 Z1
G1 X80 F0.25
3=3+2 （R值）
4=[-60-3] （终点Z值）
G2 X80 Z4 R3
G1 X81
END1
```
注意事项
刀具选择：
根据圆弧槽的设计要求，选择合适的刀具。刀具的半径必须小于等于圆弧半径，以确保刀具能够完全切削到圆弧槽的内侧。
仿真与调试：
在实际加工之前，务必进行仿真和调试，以检查程序的正确性和合理性。
加工参数：
根据材料和机床的性能，合理设置切削速度、进给速度和切削深度。
通过以上步骤和示例程序，您可以完成弧形槽的编程和加工。建议在实际应用中，根据具体需求和机床条件进行调整和优化。