数控编程双螺纹的方法可以分为以下几个步骤：
确定工件的几何形状和螺纹参数
根据工件的几何形状和螺距要求，定义两个螺纹刀具的相关参数，例如刀具半径、切削刀具及螺距。
设置坐标系和运动轴
确定工件的坐标系和运动轴，通常X轴为工件轴向，Y轴为工件直径方向，Z轴为工件加工深度方向。
编写G代码和M代码
使用G02和G03指令分别表示顺时针和逆时针的圆弧插补，M代码用于控制机床的功能和工作状态，例如选择刀具的切削方向和旋转速度等参数。
设定切削路径和进给速度
根据螺纹的方向和参数，设定刀具的路径和切削数据，确保双刀具之间的间隙合适，避免干涉。同时，设定适当的进给速度以确保加工质量和效率。
编程实例
假设在一个圆柱形工件上加工两个螺纹，直径为10mm，螺距为2mm，螺纹方向分别为顺时针和逆时针。首先，设定初始点为工件坐标系原点，然后沿着X轴方向进行直线插补，使刀具移动到第一个切削点，接着进行螺纹切削，当切削到指定深度时，X轴方向进行直线插补回到起点附近。对于第二个螺纹，同样设定初始点，然后沿着X轴方向进行直线插补，使刀具移动到第二个切削点，再进行螺纹切削，最后回到起点附近。
优化加工参数
根据具体的机床和编程软件进行相应的参数设置，并进行刀具路径的优化，以提高加工效率和质量。
加工测试
用计算机按照编程的程序，模拟整个加工的过程，测试其加工质量和效率是否满足要求。加工完成后，进行最后的性能测试，确保任务的完成。
通过以上步骤，可以实现双螺纹的高效和精确加工。建议在实际操作中根据具体的机床和编程软件进行相应的调整，以确保加工效果最佳。