在四轴编程中设置坐标通常涉及以下步骤：
确定坐标系
工件坐标系：根据工件的几何特征和加工要求来确定。
机床坐标系：以机床的垂直、水平和升降坐标轴为基准来设置。
旋转轴线：可以以机床的其他轴线来确定旋转轴线。
选择坐标系管理
在UG软件中，选择“坐标系管理”来设置机床坐标系、工件坐标系和夹具坐标系。
设置偏移量
如果需要，可以在“偏移坐标系”中设置工件坐标系的偏移量，以确保加工路径的准确性。
考虑加工路径
根据实际加工路径和取料方式，规划和调整坐标系，以保证加工过程的精度和效率。
使用相对坐标系
可以使用G28、G29、G30三个程序来控制轴的原点回零，并定义相对于某个参考点的坐标系。
对刀点的设置
在圆中间点或其他特定点创建坐标点，并确保对刀点设置正确，以便于刀具对刀和编程。
保存和测试
保存各轴坐标系设置，并进行联动测试，确保各轴表现一致，符合预期。
建议
精度：确保坐标系的设置精度高，以保证加工精度。
效率：合理规划和设置坐标系，可以提高编程和加工效率。
调试：在正式加工前，进行充分的调试，确保坐标系设置正确无误。
通过以上步骤，可以有效地设置四轴编程的坐标系，从而确保加工过程的顺利进行和加工质量。