椭圆弧倒角的编程可以通过以下步骤进行：
确定参数
椭圆的长半轴（a）和短半轴（b）。
倒角的半径（R）。
刀具的半径（r）。
倒角的角度（θ）。
编写宏程序
使用宏程序可以简化复杂的数控编程任务。以下是一个使用FANUC系统的宏程序示例，用于加工椭圆顶面倒角：
```fanuc
； 椭圆顶面倒角宏程序示例
； 长半轴 a = 30mm， 短半轴 b = 20mm， 倒角半径 R = 5mm， 刀具半径 r = 4mm
O0010
4 = 4 ； 椭圆长半轴
5 = 5 ； 椭圆短半轴
G54
G90
G17
G40
G21
G80
G0X0Y0
M3S2000
G1Z20.F2000M8
X35Y-5
G1Z-5.F200
6 = 0
WHILE[6LE90]DO1
3 = 5 - 9 * SIN[6]
G1Z - 3F200
7 = 9 * COS[6] - 5
G10L12P2R[7]
G1X35Y-5
G42X30Y-3D2
Y0
9 = 0
END1
G1Y2F2000
G40X35Y-5
6 = 6 + 5
END2
G0Z20M9
X0Y0M30
```
解释代码
`G54`：设置工件坐标系。
`G90`：转换为绝对坐标系。
`G17`：选择工件坐标系。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`G21`：设置直径编程。
`G80`：取消自动换刀。
`G0X0Y0`：移动到起始位置。
`M3S2000`：设置主轴转速为2000rpm。
`G1Z20.F2000M8`：Z轴移动到20mm，进给速度为2000mm/min。
`X35Y-5`：X轴移动到35mm，Y轴移动到-5mm。
`G1Z-5.F200`：Z轴下移5mm，进给速度为200mm/min。
`6`：定义循环变量，表示当前角度。
`WHILE`循环用于控制倒角的角度范围（0°到90°）。
`3`和`7`分别计算当前角度下的刀具半径和Z坐标。
`G10L12P2R[7]`：预置刀半径值，并进行刀具半径补偿。
`G1X35Y-5`：X轴移动到35mm，Y轴移动到-5mm。
`G42X30Y-3D2`：设置刀具半径补偿值。
`Y0`：Y轴移动到0mm。
`9`：定义另一个循环变量，表示当前椭圆轨迹的角度。
第二个`WHILE`循环用于控制椭圆轨迹的加工。
`11`和`12`分别计算当前椭圆轨迹的X和Y坐标。
`G1X11Y12`：移动到椭圆轨迹上的指定点。
`9 = 9 + 5`：更新椭圆轨迹的角度。
`END1`和`END2`：结束两个循环。
`G0Z20M9`：Z轴上移20mm，主轴停止。
`X0Y0M30`：回到起始位置，主轴停止。
通过以上步骤和示例代码，可以实现椭圆弧倒角的编程。根据具体的加工需求和机床系统，可以调整参数和代码以实现所需的倒角效果。