数控铝件开槽的编程步骤如下：
设计CAD图纸
使用CAD软件绘制出开槽的设计图纸，确定开槽的尺寸、形状和位置等关键参数。
编写数控程序
根据CAD图纸，选择合适的数控编程语言（如G代码）编写数控程序。程序应包括刀具的进给速度、转速、切削深度等参数，以及初始位置和终止位置的坐标。
示例程序（西门子数控铣开槽加工宏程序）：
```
M3 S800
G0 X0 Y0 Z10
R1=50
槽宽
R2=30
刀具直径
R3=（R1-R2）/2
Y方向步距
R4=100
槽长度
R5=30
槽深度
R6=（R2+R4）/2+5
X起到点
R7=1
Z每刀吃刀深度
AA： 槽循环起始段
G0 X= R6 起刀点X
Y=R3 起刀点Y
Z=-R7 Z轴进刀深度
G1 X=-R6
F400
X负方向走刀
Y=-R3
Y方向走刀
X=R6
X正方向走刀
R7=R7+1
Z轴变量
IF R7<=R5
GOTOB AA
条件跳转指令
G0Z100
M30
```
导入数控程序
将编写好的数控程序导入数控机床的控制系统中，可通过U盘、网络等方式进行。
设置刀具和工件
根据开槽的材料和尺寸选择合适的刀具，并进行安装和调整。
调整工件的夹持位置和角度。
开始加工
完成以上准备工作后，启动主轴，根据程序进行自动化开槽加工。
在加工过程中，监控刀具的磨损情况，及时更换刀具。
加工结束
加工完成后，退刀并去除拉槽的毛刺，然后结束程序。
建议
确保编程前仔细检查所有参数，特别是刀具直径和槽尺寸，以避免加工错误。
使用合适的切削参数和刀具可以显著提高加工效率和表面质量。
在编程过程中，可以利用模拟软件进行模拟运行，检查程序的正确性和合理性。