数控车床编程教程可以分为以下几个部分：
数控车床编程基础
数控车编程特点：
可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。
直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。
X向的脉冲当量应取Z向的一半。
采用固定循环，简化编程。
编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。
数控车的坐标系统：
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为+C向，顺时针为-C向。
加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。
直径编程方式：
在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值。
采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。
进刀和退刀方式：
对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。
切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。
数控编程的基本指令
程序的格式：
一个完整的程序，一般由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。
程序号用四位数（1-9999）表示，段号如N10、N20等，G00、G01等表示不同的指令，M03、M30等表示辅助功能。
直线插补G01指令：
G01指令用于直线或斜线运动，可使数控车床沿X轴、Z轴方向执行单轴运动，也可以沿X、Z轴平面内任意斜率的复合运动，用F指令沿直线移动的速度。
数控编程的基本步骤
了解数控车床编程的基础知识：
需要了解数控车床的基本原理和结构，掌握数控编程语言（如G代码和M代码）的语法和使用方法。
编写程序：
根据加工要求和机床的特点编写相应的G代码和M代码。
调试程序：
通过模拟运行或手动操作来验证程序的正确性。
运行程序：
将程序加载到数控车床中运行，进行实际加工。
利用辅助工具提高编程效率
可以利用数控编程软件提供的图形化界面和自动化功能，简化编程过程。
一些在线资源和论坛可以提供编程案例和经验分享，帮助新手解决问题和提升技能。
数控车床编程实例
国产KENT-18T系统数控车床的操作与编程：
介绍CJK61.36型数控车床的组成及操作方法，KENT-18T系统的编程指令及编程要点。
日本FANUC系统数控车床的操作与编程：
介绍MJ-50数控车床的组成及操作方法，FANUC-0TE系统的编程指令及编程要点。
德国SIEMENS系统数控车床的操作与编程：
介绍CJK6240型数控车床的组成及操作方法，SINUMERIK 802D系统的编程方法。
数控车床编程操作教程
准备知识：
刀具种类、机床面板、辅助代码、对刀方法等。
单一循环：
G0、G1、G2、G3、G4等指令的用法。
多重循环：
G71、G72、G73、G74、G75等指令的用法。
补充知识：
自动倒角、螺纹公式、斜轨机床、刀尖圆弧补偿、刀补替代方案等。
综合