CNC圆体编程通常涉及使用G代码来控制机床的移动和切削过程。以下是一些基本的步骤和示例代码，用于在CNC机床上编程圆体加工：
确定圆心和半径
首先，需要确定圆心的坐标和圆的半径。这些参数将用于编程圆弧插补指令。
选择工作平面
根据加工需求，选择合适的工作平面（如X-Y平面、Z-X平面、Y-Z平面）。使用G17、G18、G19指令来选择工作平面。
设置切削参数
确定切削速度、进给速度和切削深度等参数，这些参数将影响加工效率和表面质量。
编写G代码
使用G00指令将刀具快速移动到起始位置。
使用G01指令进行直线插补，将刀具移动到圆心位置。
使用G02或G03指令进行圆弧插补，指定圆弧的半径、起始角度、结束角度和终点位置。例如，G02 X100 Y100 R50表示从当前位置开始，顺时针绘制一个半径为50的圆弧，终点坐标为（100, 100）。
使用G00指令将刀具移回安全位置。
考虑刀具补偿
如果需要，设置刀具补偿参数，以确保加工过程中的精度和效率。
模拟和验证
在实际加工前，使用编程软件进行模拟仿真，检查程序的正确性和可行性。
```cnc
； 设置绝对坐标系
G90
； 设置工作坐标系
G54
； 选择刀具
T1 M06
； 启动主轴
S5000 M03
； 移动到起点
G00 X20 Y20
； 绘制圆形
G02 X100 Y20 I0 J10
； 回到原点
G00 X0 Y0
； 停止主轴
M05
； 程序结束
M30
```
在这个示例中：
`G90`：设置绝对坐标系。
`G54`：设置工作坐标系。
`T1 M06`：选择刀具T1，并启用主轴。
`S5000 M03`：设置主轴转速为5000rpm，并启动主轴。
`G00 X20 Y20`：将刀具快速移动到起点（20, 20）。
`G02 X100 Y20 I0 J10`：顺时针绘制一个半径为50mm的圆，圆心相对于起点偏移（100, 0）。
`G00 X0 Y0`：将刀具移回原点。
`M05`：停止主轴。
`M30`：程序结束。
请根据实际情况调整坐标系、刀具和切削参数，以确保加工精度和效率。