圆网冲孔机床的编程主要涉及使用G代码来控制机床的加工过程。以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定圆孔的圆心坐标和半径
假设圆心坐标为 （Xc, Yc），半径为 R。
设置刀具和工件坐标系
使用G90指令将刀具坐标系设置为绝对坐标系。
使用G54-G59指令选择合适的工件坐标系。
使用G00指令将刀具移动到圆孔的起始点。
编程铣削圆孔
使用G02指令顺时针铣削圆孔，其格式为：`G02 Xn Yn In Jn`，其中 （Xn, Yn） 是圆孔上的任意一点的坐标，（In, Jn） 是圆心相对于起始点的增量坐标。
或者使用G03指令逆时针铣削圆孔，格式与G02类似，只是插补方向不同。
设置进给速度和加工参数
在G02或G03指令中，可以指定进给速度F，以控制切削速度。
停止主轴和结束程序
使用M05指令停止主轴。
使用M30指令结束程序。
示例编程
假设需要加工一个半径为5mm，圆心在（100, 50）的圆孔，以下是一个简单的编程示例：
```gcode
； 设置工件坐标系为G54
G54
； 设置刀具坐标系为绝对坐标系
G90
； 将刀具移动到圆孔的起始点（100, 50）
G00 X100 Y50
； 顺时针铣削圆孔
G02 X100 Y50 5 0
； 停止主轴
M05
； 结束程序
M30
```
其他注意事项
精度和表面质量：根据具体工件要求，可能需要调整进给速度、切削深度等参数，以确保加工精度和表面质量。
刀具选择：选择合适的刀具类型和尺寸，以适应不同的加工材料和孔径。
机床限制：检查机床的行程和能力，确保编程的孔径和深度在机床的加工范围内。
通过以上步骤和技巧，可以有效地对圆网冲孔机床进行编程，实现精确的圆孔加工。