激光切割覆盖件的编程可以通过以下几种方法实现：
示教编程
在三维激光切割应用的初期，主要采用的是示教的方法来进行编程。
在示教前，必须在工件的表面上刻线，以确定激光切割的轨迹。
利用示教手持盒控制切割头沿已经刻好的轨迹线行走，切割头与工件轨迹线上各点的法线方向是否吻合，完全依赖于操作者的技术水平和经验，因此会产生很大的主观累积误差。
切割头在行走过程中，数控系统会自动产生机器代码文件，按照此数控程序切割后的完成件摆放于检具上进行验证。
由质检部门提供修正值，经过反复示教，得出最终的修边线与孔位，转换成加工程序进行加工。
离线自动编程
目前，世界各大汽车公司在进行车身覆盖件的三维激光切割时，广泛采用的是离线自动编程技术。
离线自动编程技术主要依靠先进的计算机软件技术，实现CAD/CAM的一体化。
待切割零件的CAD数据模型经过软件的适当处理，便可自动生成机床识别的数控代码，然后经过局域网络或其他方式传输给机床进行加工。
离线自动编程不仅省力省时而且准确性好，加工精度高。
使用CAD软件编程
使用CAD软件实现激光切割编程，需要将相应的图形输入，然后通过激光切割程序来将相应的图形切割成所需要的部件。
在CAD软件中，创建设计并确保设计准确无误，并按照激光切割机的要求进行尺寸和几何限制的设置。
准备切割路径，包括选择起点、路径方向、切割顺序以及切割速度等参数。
将设计和切割路径导出为适当的文件格式，如DXF或DWG，以便激光切割机能够读取和理解。
在激光切割机上设置切割参数，如功率、速度、频率等。
将导出的文件加载到激光切割机的控制软件中，确保设计在机器上正确对齐和校准。
开始切割，并在切割过程中密切监控机器的运行情况。
使用CAM软件编程
CAM软件可以将三维模型转换为机床能够理解的切割路径，并生成相应的G代码，以控制激光切割机进行切割操作。
在CAM软件中，导入模型并进行进一步的编辑和优化。
设置切割参数，如切割速度、功率、光斑直径等。
创建切割路径，可以通过自动化算法生成，也可以手动编辑和优化。
生成G代码，并将其上传到激光切割机的控制系统中，以便激光切割机按照G代码中定义的路径和参数进行切割操作。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的工件形状、精度要求和加工效率，选择最适合的编程方法，如离线自动编程或CAM软件编程。
使用专业的软件：选择功能强大且用户友好的CAD和CAM软件，以提高编程效率和准确性。
细致检查和优化：在编程过程中，仔细检查设计图纸和切割路径，确保无误后进行模拟切割和实际切割，以减少错误和返工。